護套熱沖擊試驗，護套抗開(kāi)裂卷繞試驗裝置符合GB/T2951.6、VDE0472Part608、IEC60811-3-1試驗標準。本試驗適用于通用電纜、電線(xiàn)和軟線(xiàn)的Z常用類(lèi)型的絕緣和護套材料。
護套熱沖擊試驗，護套抗開(kāi)裂卷繞試驗裝置適用范圍
本裝置符合GB/T2951.6、VDE0472Part608、IEC60811-3-1試驗標準。本試驗適用于通用電纜、電線(xiàn)和軟線(xiàn)的zui常用類(lèi)型的絕緣和護套材料。
護套熱沖擊試驗，護套抗開(kāi)裂卷繞試驗裝置試驗設備
2.1 熱老化箱
2.2 熱沖擊試驗裝置
熱沖擊試驗
3.1 取樣
每個(gè)被試絕緣線(xiàn)芯應取兩根適當長(cháng)度的試樣，試樣取自?xún)商?，間隔至少1m。
若有外護層的話(huà)，應從絕緣上除去。
3.2 試樣制備
試樣應按下列3種方法中的一種進(jìn)行制備：
窄條應沿絕緣線(xiàn)芯的軸線(xiàn)方向切取，如果是扇形絕緣線(xiàn)芯，應在絕緣線(xiàn)芯的“背部”切取。
3.3 試樣卷繞
每個(gè)試樣應在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。
試棒直徑和卷繞圈數規定如下：
表1
試樣外徑D （mm） | 試棒直徑 （mm） | 卷繞圈數 |
D≤2.5 | 5 | 6 |
2.5＜D≤4.5 | 9 | 6 |
4.5＜D≤6.5 | 13 | 6 |
6.5＜D≤9.5 | 19 | 4 |
9.5＜D≤12.5 | 40 | 2 |
表2
試樣厚度δ （mm） | 試棒直徑 （mm） | 卷繞圈數 |
δ≤1 | 2 | 6 |
1＜δ≤2 | 4 | 6 |
2＜δ≤3 | 6 | 6 |
3＜δ≤4 | 8 | 4 |
4＜δ≤5 | 10 | 2 |
上表格中，試樣或厚度應用游標卡尺或其它合適的測量工具進(jìn)行測定。
3.4 加熱和檢查
繞在試棒上的試樣應放入預熱到有關(guān)電纜產(chǎn)品標準規定試驗溫度的空氣烘箱中。如果電纜標準沒(méi)有規定，則預熱到（150±3）℃。試樣在規定溫度下保持1h。
當試樣達到近似環(huán)境溫度后，檢查仍在試棒上的試樣。
3.5 試樣結果的評定
當用正常視力或校正后的視力而不用放大鏡進(jìn)行檢查時(shí)，試樣應無(wú)裂紋，
護套熱沖擊試驗，護套熱沖擊試驗
4.1 取樣
每個(gè)被試護套應取兩根適當長(cháng)度的電纜試樣，試樣取自?xún)商?，間隔至少1m。
所有的外護層應除去。
4.2 試樣制備
a）對于外徑不超過(guò)12.5mm的護套，每一試樣是一段電纜，但聚乙烯絕緣聚氯乙烯護套電纜除外。
b）對于外徑超過(guò)12.5mm，厚度不超過(guò)5.0mm的護套的聚乙烯絕緣電纜的護套，每個(gè)試樣應是取自護套上的窄條，其寬度至少是護套厚度的1.5倍，但不小于4mm。窄條應沿電纜的軸線(xiàn)方向切取。
c）對于外徑超過(guò)12.5mm，厚度超過(guò)5.0mm的護套，每個(gè)試樣應是按b）項規定切取窄條，然后在窄條的外表面磨或削（避免過(guò)熱）到4.0至5.0mm厚。該厚度應在窄條的較厚部分測的。窄條的寬度至少是厚度的1.5倍。
d）對于扁電纜，如果電纜的寬度不超過(guò)12.5mm，每個(gè)試樣應是一段完整的電纜。如果電纜寬度超過(guò)12.5mm，則每個(gè)試樣應是按b項規定從護套上切取的窄條。
4.3 試樣卷繞
每個(gè)試樣應在環(huán)境溫度下緊密地在試棒上繞成螺旋形，將兩端固定。試棒直徑和卷繞圈數為：按第4.2條a）項制備的試樣見(jiàn)3.3條a）項的規定；按4.2條b）項和c）項制備的試樣見(jiàn)3.3條b）項規定。試樣的直徑或厚度應用游標卡尺或其它合適的測量工具進(jìn)行測定。
4.4 加熱和檢查
按3.4條的規定。
4.5 試驗結果的評定
按3.5條的規定。
